Hvad er de almindelige problemer med pladevarmevekslere, og hvordan løser man dem?

Væskekryds-forurening i pladevarmeveksler;

 

Årsager til tværbinding af pladevarmeveksler-: ukorrekt valg af pladeråmaterialer fører til korrosion, revner eller perforeringer af pladerne, og driftsbetingelserne opfylder ikke designkravene; restspænding efter koldstempling af pladerne og spændingskorrosion forårsaget af for lille spændestørrelse under installationen; let lækage ved pladens lækagerille får koncentrationen af ​​skadelige stoffer i mediet til at korrodere pladerne, hvilket resulterer i tværbinding.

 

Løsningen til at krydse-væske er: udskift de revnede eller perforerede plader, og brug lystransmissionsmetoden til at finde revnerne i pladerne på stedet; juster de tilsvarende driftsparametre for at opfylde designbetingelserne; spændestørrelsen på pladevarmeveksleren skal opfylde kravene ved reparation og montering, og jo mindre jo bedre.

Pladevarmevekslerlækage (tætningslækage)

Årsager til lækage iVVS udstyr:Spændestørrelsen er ikke på plads, størrelsen er ujævn, eller spændeboltene er løse; nogle pakninger er ude af tætningsrillen, der er snavs på pakningens hovedtætningsflade, pakningen er beskadiget, eller pakningen er ældet; pladen er deformeret, og samlingen er forkert justeret, hvilket får pakningen til at køre; der er revner i pladetætningsrillen eller tætningsområdet.

 

Sådan håndteres lækage af pladevarmeveksleren: I en tryk-fri tilstand skal du-klemme udstyret igen i henhold til den fastspændingsstørrelse, der er angivet af producenten. Størrelsen skal være ensartet og konsistent. Fejlen på kompressionsskalaen bør ikke være større end 0,2*det samlede antal plader, og ækvivalensen mellem de to kompressionsplader bør ikke være større end 2 mm; du kan markere de utætte dele. Skil derefter varmeveksleren ad og kontroller hver enkelt, geninstaller eller udskift pakningerne og pladerne; reparere eller udskifte de deforme dele af pladerne.

 

Årsager til lækage i HVAC-udstyr: Spændestørrelsen er ikke på plads, størrelsen er ujævn, eller spændeboltene er løse; nogle pakninger er ude af tætningsrillen, der er snavs på pakningens hovedtætningsflade, pakningen er beskadiget, eller pakningen er ældet; pladen er deformeret, og samlingen er forkert justeret, hvilket får pakningen til at køre; der er revner i pladetætningsrillen eller tætningsområdet.

Sådan håndteres lækage af pladevarmeveksleren: I en tryk-fri tilstand skal du-klemme udstyret igen i henhold til den fastspændingsstørrelse, der er angivet af producenten. Størrelsen skal være ensartet og konsistent. Fejlen på kompressionsskalaen bør ikke være større end 0,2*det samlede antal plader, og ækvivalensen mellem de to kompressionsplader bør ikke være større end 2 mm; du kan markere de utætte dele. Skil derefter varmeveksleren ad og kontroller hver enkelt, geninstaller eller udskift pakningerne og pladerne; reparere eller udskifte de deforme dele af pladerne.

Årsager til for stort trykfald i pladevarmeveksleren: Blokering af flowkanal: faste partikler og rustprodukter aflejres, hvilket reducerer flowtværsnittet; forkert valg: den faktiske strømningshastighed overstiger langt designværdien, eller pladegennemstrømningskanalens bredde passer ikke til mediet. viskositet;Ændringer i medium egenskaber: Lav temperatur forårsager en pludselig stigning i medium viskositet, eller suspenderet stof øger strømningsmodstanden.

Sådan håndteres for stort trykfald: Juster driftsparametre for at reducere belastningschok; rense indløbsfilteret for at eliminere blokering af forsiden-; skyl flowkanalen omvendt for at fjerne mindre blokeringer; Alvorlig blokering af flowkanalen: adskillelse, rengøring og reparation; Forkert valg: udstyrsmodifikation og parameteroptimering; Installations- og monteringsproblemer: korrektion og efterspænding.

Årsager til dæmpning af varmeoverførselseffektiviteten: Medium problemer: Vandets hårdhed er for høj, hvilket forårsager skalering; mediet indeholder høj-viskositets-/forkoksnings-tilbøjelige komponenter; ukorrekt drift: langvarig-over-flowdrift, overdreven turbulensintensitet, accelererende urenhedsaflejring;

mangel på forbehandling: intet høj-præcisionsfilter (præcision<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Behandlingsmetode: Fjern snavs ved at rense for at genoprette dets varmeoverførselskapacitet og flowområde.

Årsager til intern lækage ipladevarmevekslere:Pladeskade: Korrosionsperforering (kloridgruber, intergranulær korrosion), overophedningsrevner og fryserevner. Forseglingsfejl: Omfattende beskadigelse eller løsrivelse af forseglingen, hvilket fører til kryds-gennemstrømning af mediet. Dårlig materialekompatibilitet: Pladematerialet matcher ikke mediets egenskaber (f.eks. brug af 304 rustfrit stål til at håndtere chloridholdige medier).

Behandlingsmetoder: Juster driftsparametre for at reducere væskepåvirkning; udstødning og fjern blokering for at eliminere væskeforstyrrelser; midlertidig forstærkning for at reducere vibrationstransmission;

Årsager til pladekorrosion: Medium korrosion: Chloridioner ødelægger passiveringsfilmen (grubetæring), stærk syre/stærk alkali fremskynder kemisk korrosion; Materialeproblemer: Pladematerialet passer ikke til mediet (som f.eks. at bruge 304 rustfrit stål til at behandle medier indeholdende klorid-); Miljøfaktorer: Efter nedlukning udløser det fugtige miljø oxidativ korrosion, og forskellige materialer (kulstofstålstøtte + rustfri stålplade) danner en galvanisk celle, hvilket fører til elektrokemisk korrosion; Procesfejl: Forkert varmebehandling efter pladesvejsning, hvilket resulterer i reduceret korrosionsbestandighed af korngrænser (intergranulær korrosion).

Anti-korrosionsbehandlingsmetoder: Rengør overfladen for mild korrosion, reparer lokalområdet for moderat korrosion, og udskift pladen for alvorlig korrosion.